Industrieböden für Hallen & Werkstätten

Robuste Bodensysteme, die Gabelstaplern, schweren Maschinen und chemischen Belastungen zuverlässig standhalten.

Industrieböden – gebaut für höchste Belastung

Ein Industrieboden muss mehr leisten als jeder andere Boden im Bauwesen. Er trägt schwere Maschinen, widersteht Gabelstaplerverkehr, hält Chemikalien stand und muss dabei über Jahrzehnte funktionieren – ohne Risse, ohne Abplatzungen, ohne kostspielige Sanierungen. Bei Grabner Estriche planen wir Ihren Industrieboden von der Unterkonstruktion bis zur fertigen Oberfläche und berücksichtigen dabei alle Belastungsszenarien Ihres Betriebs.

Hartstoffestrich – maximale Abriebfestigkeit

Hartstoffestrich wird durch das Einstreuen von Hartstoffgranulat (Korund, Quarz oder Hartmetall) in den frischen Betonestrich hergestellt. Die Hartstoffe werden maschinell eingearbeitet und verdichtet, wodurch eine extrem verschleißfeste Oberfläche entsteht. Hartstoffestriche eignen sich besonders für Bereiche mit starkem Fahrzeugverkehr, hoher Punktbelastung und abrasiven Beanspruchungen – etwa in Logistikzentren, Lagerhallen und Produktionsstätten.

Die Oberfläche kann anschließend geschliffen und versiegelt werden, was die Staubbildung reduziert und die Reinigung erleichtert. Je nach gewähltem Hartstoff erreichen wir Beanspruchungsklassen bis BK 5 nach ÖNORM.

Faserbewehrter Estrich

Bei großflächigen Industrieböden setzen wir häufig auf Stahlfaserbewehrung anstelle einer konventionellen Bewehrungsmatte. Stahlfasern werden dem Frischbeton beigemischt und verteilen sich gleichmäßig in der gesamten Estrichschicht. Das Ergebnis: eine höhere Biegezugfestigkeit, bessere Rissverteilung und schnellere Verlegung, da keine Bewehrungsmatten positioniert werden müssen.

Für besonders anspruchsvolle Flächen kombinieren wir Stahlfaserbewehrung mit einer zusätzlichen Bewehrungslage – so entstehen Böden, die auch extremsten Belastungen standhalten.

Industriebeschichtungen

Auf den fertigen Industrieestrich tragen wir bei Bedarf hochbelastbare Beschichtungssysteme auf. Diese schützen vor Chemikalien, erhöhen die Abriebfestigkeit und ermöglichen eine farbliche Gestaltung – etwa für Fahrwegmarkierungen, Sicherheitszonen oder eine optische Aufwertung der Hallenfläche. Je nach Anforderung setzen wir Epoxidharz- oder Polyurethansysteme ein.

Einsatzgebiete

  • Produktionshallen und Fertigungsbetriebe
  • Lagerhallen und Logistikzentren
  • KFZ-Werkstätten und Reifenlager
  • Garagen und Tiefgaragen
  • Landwirtschaftliche Betriebsflächen
  • Handelsbetriebe und Großmärkte

Fugenplanung – kontrollierte Bewegung

Bei großflächigen Industrieböden ist eine durchdachte Fugenplanung unerlässlich. Wir unterscheiden zwischen Scheinfugen (Sollbruchstellen), Bewegungsfugen (für Gebäudebewegungen) und Randfugen (für die Entkopplung von aufgehenden Bauteilen). Die richtige Fugenaufteilung verhindert unkontrollierte Rissbildung und stellt sicher, dass der Boden auch bei Temperaturschwankungen schadensfrei bleibt. Alle Fugen werden mit dauerelastischen Fugenmassen professionell verschlossen.

Gefälleestrich für Entwässerung

In Bereichen, in denen Wasser anfallen kann – etwa Waschhallen, Lebensmittelbetriebe oder überdachte Außenflächen – verlegen wir Gefälleestrich mit definiertem Gefälle zu Entwässerungsrinnen oder Bodeneinläufen. Das Mindestgefälle beträgt in der Regel 1,5 % und wird mit Hilfe von Lehren und Lasergeräten präzise eingestellt.

Schwerlasttauglich

Ausgelegt für Gabelstapler und Schwerlastverkehr

Chemikalienbeständig

Schutz vor Öl, Kraftstoffen und Säuren

Fugenplanung

Durchdachte Fugenaufteilung gegen Rissbildung

Langlebig

Über Jahrzehnte wartungsarm und belastbar

Unsere Industrieboden-Projekte

Gut zu wissen

Welche Belastbarkeit hat ein Industrieboden?

Unsere Industrieböden werden für Punkt- und Flächenlasten ausgelegt – von leichtem Lagerverkehr bis hin zu schweren Gabelstaplern. Die Festigkeitsklasse wird individuell berechnet, häufig ab CT-C30 gemäß ÖNORM EN 13813.

Braucht ein Industrieboden eine Beschichtung?

Nicht zwingend, aber empfohlen. Eine Hartstoffeinstreuung erhöht die Abriebfestigkeit direkt beim Einbau. Für chemische Beständigkeit oder besondere Hygieneanforderungen empfehlen wir eine Epoxidharz- oder Polyurethanbeschichtung.

Wie lange dauert die Herstellung eines Hallenbodens?

Die reine Verlegung geht schnell – je nach Fläche 1–3 Tage. Danach muss der Boden mindestens 18 Tage aushärten, bevor er voll belastet werden kann. Bei Beschichtungen kommen weitere 3–5 Tage hinzu.

Kann ein bestehender Industrieboden saniert werden?

Ja, in vielen Fällen ist eine Sanierung wirtschaftlicher als ein Neubau. Möglichkeiten sind Kugelstrahlen und Neubeschichtung, Rissinjektionen oder eine dünne Überbauung. Wir begutachten den Bestand und empfehlen die beste Lösung.

Industrieboden vom Spezialisten

Über 10 Jahre Erfahrung im Industrieestrichbau. Wir realisieren belastbare Bodensysteme für Ihren Betrieb – termingerecht und in höchster Qualität.

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